Déployer la technologie
Enerkem à travers le monde

Les sites envisagés doivent offrir des synergies industrielles clés afin d’optimiser la performance économique et environnementale du projet. Cela inclut l’accès à des gaz industriels à grande échelle (hydrogène, oxygène, azote, gaz naturel), idéalement via des infrastructures existantes, ainsi qu’à une électricité à faible intensité carbone et à coût compétitif. La proximité d’un port en eau profonde ou d’infrastructures fluviales est aussi fortement considérée pour la livraison des équipements lourds et la logistique. Enfin, l’accès à des solutions de captage et de stockage du CO₂, la proximité des gisements de déchets et des marchés de débouchés, ainsi que les connexions ferroviaires et les capacités de stockage du méthanol constituent des critères déterminants.

Cela permet de réduire les coûts d’ingénierie, d’accélérer la construction et de garantir la fiabilité opérationnelle en répliquant des modules éprouvés.

Une usine standard basée sur la technologie Enerkem traite environ 400 000 tonnes de déchets par an (pour un seul train de production) pour produire environ 240 000 tonnes de méthanol durable. C’est d’ailleurs le cas pour le projet Ecoplanta en Espagne.

L'usine d'Edmonton était une installation de première génération conçue pour démontrer et valider la technologie d'Enerkem à l'échelle commerciale. Elle a atteint avec succès ses objectifs en validant la technologie et en obtenant les certifications requises.

Les connaissances et les données opérationnelles recueillies ont ensuite été intégrées à la conception de la nouvelle génération d'usines d'Enerkem, plus grandes, plus efficaces et optimisées pour un déploiement commercial à grande échelle. Par conséquent, l'installation d'Edmonton ne répondait plus aux exigences de notre plateforme technologique actuelle.