Recyclage du carbone

Favoriser l’économie circulaire en fabriquant des biocarburants et produits chimiques à partir de déchets

Cette technologie brevetée est un procédé thermochimique avancé qui permet d’effectuer le recyclage chimique des molécules de carbone contenues dans les déchets en produits à valeur ajoutée comme le méthanol et l’éthanol renouvelables. Il faut moins de cinq minutes pour produire du gaz synthétique et le transformer en biocarburant de transport à faible teneur en carbone avancé, ce qui est suffisant pour alimenter plus de 400 000 voitures avec un mélange à 5 % d’éthanol. À leur tour, les biocarburants contribuent à réduire les émissions de gaz à effet de serre d’environ 60 % par rapport à la production de combustibles fossiles et à l’enfouissement.

Préparation de la matière première

Les déchets municipaux utilisés comme matières premières sont d’abord triés pour retirer les matières recyclables et les matières inertes. Les déchets sont ensuite déchiquetés pour utilisation.

Gazéification

Le matériau qui en résulte est introduit dans un récipient de gazéification à lit fluidisé à bulles breveté pour décomposer les déchets déchiquetés en molécules constituantes, un processus appelé craquage thermique. Dans le même réacteur, ces molécules décomposées avec de la vapeur dans des conditions précises produisent du gaz synthétique. Il s’agit d’une technologie brevetée capable de décomposer de manière chimique et structurelle des déchets différents et des matières plastiques puis de les convertir en un gaz synthétique pur, de qualité chimique, stable et homogène. Le gaz synthétique qui en résulte est riche en hydrogène et en monoxyde de carbone, qui sont des molécules de base essentielles utilisées dans les procédés chimiques modernes.

Nettoyage et conditionnement

Le gaz synthétique brut, composé principalement de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone, d’eau et d’hydrogène, est introduit dans un procédé exclusif de nettoyage et de conditionnement des gaz synthétiques qui donne une qualité chimique au gaz synthétique brut pour qu’il puisse ensuite être converti en combustibles liquides et en produits chimiques. C’est grâce à la combinaison du réacteur de gazéification à lit fluidisé à bulles et du procédé exclusif de nettoyage et de conditionnement du gaz synthétique que l’entreprise est en mesure de contrôler la pureté de ce dernier et sa composition.

Synthèse catalytique et purification des produits

Le dernier élément du processus exclusif est la synthèse catalytique du gaz synthétique de qualité chimique en méthanol liquide, puis en éthanol de qualité carburant. Une combinaison de contrôles durant le procédé et d’analyse de la qualité est utilisée pour s’assurer que tous les produits de l’entreprise respectent toujours les caractéristiques techniques requises.